«Швабе» запустил в серийное производство новый прибор контроля объектов

Холдинг ведет переговоры с рядом потенциальных российских заказчиков на поставку инновационного прибора с высокими точностными характеристиками 24 Апрель 2015, 15:24
Холдинг «Швабе» (входит в госкорпорацию Ростех) подготовил к серийному производству инновационный высокоточный лазерный измеритель непрямолинейность, который применяется в современных эффективных технологиях пространственного контроля и управления сложных крупногабаритных объектов на всех стадиях их изготовления, монтажа, разметки, сборки и эксплуатации.

Измеритель непрямолинейности «Лазерная струна» создан АО «Государственный оптический институт им. С. И. Вавилова» (входит в «Швабе») на базе собственной запатентованной разработки. Он состоит из лазерного формирователя, генерирующего высокостабильный кольцевой луч большой протяженности (до 100 метров) с четко выраженным круглым центральным пятном, и приемников — визирной системы и цифровой камеры. Оба устройства отвечают за прием лазера, преобразование полученного сигнала и его перевод в вычислительный блок компьютера. Если измеряемая поверхность имеет отклонения от прямолинейности, то на мониторе фиксируется смещение сетки окуляра визитной системы или центра ПЗС-матрицы относительно изображения кольцевой структуры луча с точностью до тысячных долей миллиметра.
Измеритель непрямолинейности «Лазерная струна» © Холдинг "Швабе"​
"Лазерный измеритель непрямолинейности успешно прошел испытания в условиях опытного производства на предприятиях Санкт-Петербурга и Волгодонска. Он продемонстрировал высокие точностные характеристики, сохраняющиеся на всей трассе измерений", — сообщил заместитель генерального директора АО «Швабе» по НИОКР и инновационному развитию Николай Раковин.

Прибор «Лазерная струна» не имеет российских аналогов, а в сравнении с зарубежными изделиями с подобными техническими показателями существенно выигрывает в цене и стоимости сервисного обслуживания.

Высокоточный лазерный измеритель непрямолинейность позволяет осуществлять контроль прямолинейности и «извернутости» направляющих станков; прямолинейности и перпендикулярности хода режущего инструмента станков типа «обрабатывающий центр»; прямолинейности, соосности, перпендикулярности узлов стапельной оснастки при изготовлении и монтаже летательных аппаратов; плоскостности, перпендикулярности, соосности узлов и агрегатов атомной энергетики; взаимного расположения рабочих цилиндров крупногабаритных компрессоров, дизелей, по отношению к оси вала; прямолинейности и плоскостности турбогенераторов, поверочных линеек и плит; соосности шпинделей станков и их частей; кривизны оси валов большой протяженности.